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浅谈PVC电缆选材及配方规划

来源:www.ningjinxinfu.com发表时间:2020-11-10

  PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、增塑剂、润滑剂以及碳酸钙等无机填充物等,经过混配捏合挤出而制备的粒子。关于广阔的阻燃工程师们来说,PVC电缆料的选材和配方规划一直是个要点研讨的问题。
  PVC树脂的选择
  PVC分子量越高,制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高,但熔体的流动性与可塑性下降,耐热耐寒性越好,加工温度越高。

  电缆料一般要求分子量高,且吸收增塑剂简略,常选用悬浮法疏松型、纯度高、杂质少、鱼眼少低类型PVC树脂。一般选用SG-1或SG-2,但现在这两种树脂偏少,所以许多电缆料选用SG-3型。电绝缘材料应选用SG-1型树脂,一般电绝缘材料可选用SG-2、3型。耐热级要求高的电缆料,要选用SG-1型。

填充绳

  增塑剂的选择
  增塑剂的首要效果是下降聚合物的熔融温度和熔体粘度,从而下降聚合物的加工温度,赋予聚合物制品以柔软性和耐低温功用,但增塑剂的参与会使绝缘功用下降。增塑剂的挥发性及耐热性好坏次序如下:TOTM>DTDP>DUP>DIDP>DINP>DOTP>DOP。
  a.PVC电缆中增塑剂含量一般在50~60PHR。一般选用耐热性和电绝缘性较好的种类,如DOP,它具有优秀的归纳功用,增塑功率高、挥发性小、耐寒性和电功用等杰出,是志向的主增塑剂。但DOP独自运用难满意绝缘料电绝缘能性的要求。DOTP与DOP功用附近,但耐寒性、耐热稳定性和电绝缘性都好于DOP(比DOP高约18倍)。因此,需将DOP与DOTP增塑剂协作运用,可获得所需功用的绝缘料。
  b.电绝缘性高的电缆料,主增塑剂可选用磷酸酯,通用级则可选用苯二酸酯作主增塑剂。氯化白腊可前进电绝缘性。脂肪酸酯、环氧增塑剂都可改进电缆料的耐低温功用,且后者耐气候性也很好。
  c.耐温70℃的电缆料,可运用邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)或邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)等增塑剂;耐温90℃的电缆料,应运用邻苯二甲酸双十一酯、邻苯二甲酸双十三酯;耐高温105℃的电缆料,则应选用具有更高耐热性的增塑剂,如偏苯三酸三辛酯(TOTM)。
  d.增塑剂的酸值对电缆料的电绝缘性、耐热性有影响,应选择酸值较小的增塑剂。
  e.增塑剂的分子量、闪点对电缆料的加热丢掉有影响,应选择闪点较高、分子量较大的增塑剂,如邻苯二甲酸二丁酯与邻苯二甲酸二辛酯比较,己二酸二辛酯与癸二酸二辛酯比较,前者分子量小,闪点低,故加热丢掉也较大。
  f.考虑增塑功率,应选用增塑功率较高的增塑剂,可以减少配方中增塑剂用量。增塑剂用量与绝缘功用有关,减少增塑剂量有利于前进绝缘功用。
  稳定剂的选择
  稳定剂盐基型铅盐作主稳定剂,一般选用多种稳定剂协作运用,发挥协同效果,以前进热稳定性。
  三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅并用,可统筹热、光稳定性;耐高温电缆主稳定剂选用耐热性好的二盐基性苯二甲酸铅;现在复合铅稳定剂在PVC电缆猜中也有了广泛的运用,添加量在4~6PHR;环保类电缆猜中多运用钙/锌复合稳定剂。
  阻燃剂的选择
  PVC电缆猜中参与的增塑剂不同,电缆料的阻燃性和发烟性将会有所不同。增塑剂含量添加时,PVC的氧指数下降,关于不同的增塑剂,下降的快慢程度底子一起,因此,需要在配方中添加一定量的阻燃剂。研讨发现:跟着阻燃剂用量的添加,PVC电缆料的阻燃功用会有明显前进。
  小贴士
  (1)参与滑石和陶土作为填充剂时,氧指数前进1到2倍,但是电缆料的燃烧速度也会加倍,最大减光系数不变。
  (2)参与Al(OH)3作为填充剂,燃烧速度添加50%,氧指数添加,最大减光系数下降,所以它对发烟量按捺的效果较好。
  (3)参与CaCO3填充剂,跟着参与量的添加,PVC电缆料的氧指数下降,且最大减光系数也下降,所以参与CaCO3的量不能太多,否则会影响到电缆料的阻燃抑烟效果。但是CaCO3可以作为HCl气体的捕获剂,具有十分明显的效果。
  润滑剂的选择
  由于有较许多的增塑剂,所以对内润滑剂的要求不是很高。润滑剂首要是前进电缆料的外表光亮度。常选用金属皂类、硬脂酸及白腊等,参与量为1PHR左右。
  填充剂的选择
  电缆猜中参与填料可以前进电绝缘功用、耐热功用和下降成本,但用量过多会构成成型性及电缆料功用下降。为前进绝缘性,在绝缘级电缆猜中可选用煅烧陶土(电用级)为填充剂;护套(层)级电缆料可选用碳酸钙为填充剂。
  1、关于一般护套级PVC电缆料,增塑剂用量为0~60PHR,稳定剂6~8PHR,润滑剂1.5~2PHR,填充剂10~20PHR。增塑功率差的增塑剂,用量应多些;填充料用量大时,增塑剂、润滑剂用量可大些;运用非活性填充剂时,增塑剂、润滑剂用量宜大些;护套级电缆料一般要参与5PHR左右的耐寒增塑剂;
  2、关于一般绝缘级电缆料,增塑剂用量为40~50PHR,稳定剂6~8PHR,润滑剂l~1.5PHR,填充剂10PHR左右;增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料;
  3、挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料;
  4、耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外,还应添加稳定剂用量,添加0.3~0.5PHR的抗氧剂;
  5、关于绝缘功用要求高的电缆料,应选用煅烧陶土这类填充剂,高分子聚台物增塑剂的增塑功率较差,拟定配方时应酌情添加增塑剂用量;
  6、拟定通明电缆料配方时,应选用和树脂相容性好的增塑剂,直选用有机锡等通明稳定剂,并严格控制润滑剂的添加量;
  7、规划阻燃电缆料配方时,应选用复合阻燃体系为宜;
  8、拟定高聚合度电缆料配方时,应选用复合加工改性剂,前进其加工功用;
  9、拟定非搬家电缆料配方时、应选择聚酯类或高分子聚合物类增塑剂;
  10、选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些;
  11、在保证电缆料加工及运用正常的条件下,要尽量减少稳定剂用量,避免其用量过多而发生“填料效应”。

  

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