在項目正式投入使用之前，為了確保柴油發(fā)電機組及其相關系統(tǒng)的功能得以實現(xiàn)并滿足設計要求，需要進行一系列的第三方驗證測試。這一過程旨在全方面評估柴油機系統(tǒng)的可用性、可靠性與可維護性，并確保其能夠為項目提供穩(wěn)定的電力支持。以下是柴油機系統(tǒng)測試的具體方案：

柴油機系統(tǒng)測試方案

1、安裝檢查

- 柴油機組安裝檢查：目視檢查柴油機本體、控制器、排煙管路、水洗設備、進排風設備、散熱器、皮帶、基座等部件的安裝情況。

- 供油系統(tǒng)檢查：檢查供油管路、管溝和油罐的安全性，確認電磁閥、球閥、單向閥、磁翻板液位計、遠程油位數(shù)字顯示等組件是否符合設計要求。

2、設備操作及報警檢查

- 啟動測試：驗證柴油機能否順利啟動。

- 供油系統(tǒng)測試：檢查供油系統(tǒng)工作是否正常。

- 狀態(tài)指示驗證：確認控制面板上的狀態(tài)指示燈是否準確反映柴油機的工作狀態(tài)。

- 報警驗證：測試報警系統(tǒng)，在模擬故障條件下觸發(fā)報警。

- 停機驗證：驗證柴油機能否平穩(wěn)停機。

- 穩(wěn)態(tài)運行驗證：柴油機在一定負載下長時間運行，觀察其性能是否穩(wěn)定。

- 發(fā)電機斷路器脫扣：測試發(fā)電機斷路器在過載或短路情況下的動作。

- 運行發(fā)熱驗證：測量柴油機運行時的溫度，確保不超過允許范圍。

- 面板操作：測試控制面板的各項功能。

- 瞬態(tài)響應驗證：測試柴油機對負載變化的反應速度。

3、加減載瞬態(tài)性能及穩(wěn)態(tài)性能測試

- 加載步驟：

  - 負載從0%增加到25%，運行30分鐘。

  - 負載從25%增加到50%，再運行30分鐘。

  - 負載從50%增加到75%，繼續(xù)運行30分鐘。

  - 負載從75%增加到100%，運行60分鐘。

  - 負載增加到110%，運行15分鐘（如果假負載允許的話）。

4、性能及邏輯測試

- 加減載測試：單臺或并聯(lián)運行時，進行加減載測試，檢查邏輯是否正確。

- 突加突減載測試：模擬突發(fā)負載變化，檢查柴油機的響應能力。

- 退出測試：測試柴油機在運行中的安全退出機制。

5、長時間持續(xù)運行測試

- 在規(guī)定的時間窗口內(nèi)，將柴油機帶部分IT設備運行，并使用假負載，按照100%設計負荷（包括IT和機械等）持續(xù)運行至少6小時。

6、供回油系統(tǒng)邏輯測試

- 供油回油操作：進行實際操作，驗證閥門和油泵的功能及可靠性。

- 氣密性及安全檢查：檢查供回油管路是否存在漏油、滲油現(xiàn)象。

- 油濾系統(tǒng)測試：檢查油濾系統(tǒng)的清潔度和過濾效果。

- 功能測試：測試油泵、油壓、日用油箱加油時間、油罐油箱液位及校核等。

7、文件審查

- 管道焊縫探傷報告：檢查供回油管路焊接的質(zhì)量報告。

通過以上測試，您可以確保柴油機系統(tǒng)在投入使用前處于最佳狀態(tài)，并符合設計和安全標準。