空調安裝的好壞，直接關系到空調使用。對于機房空調來說安裝工藝極為重要，安裝不合格的話那在使用過程中就會不斷地遇到麻煩。在安裝過程中經常會碰到以下問題：

　　1． 機房空調室內機與室外機距離超過設計極限。
　　2． 機房空調室外機組低于室內機組超過設計極限。
　　3． 商用空調機組內外機組距離超過設計極限。
　　4． 機房空調及商用空調機組解體搬運。
　　5． 根據用戶需求將風冷機組改為水冷機組。
　　6． 根據用戶的需求改變空調的送風方式。
　　7． 古建內的空調設備安裝。
　　8． 特殊環(huán)境的空調設計及安裝。

    09年國家質量技術監(jiān)督局曾發(fā)布了空調器安裝的國家標準，并規(guī)定從2000年3月1日起實施。了解空調器安裝的國家標準，對于空調安裝質量做到心中有數，能夠判斷空調安裝是否合格，下面是某工程公司在長期的機房專用空調安裝過程中總結出來的經驗，和大家一起分享，僅供參考。

　　標準的安裝程序

　　設備的二次搬運就位

　　1． 二次搬運前進行設備箱體/外觀檢查；
　　2． 設備就位后打開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符；
　　3． 檢查連接冷媒銅管和蒸發(fā)器銅管是否有明顯的小孔、變形及氮氣保壓情況等現象；
　　4． 檢查其他零部件，如壓縮機、室內機組、加濕器等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；
　　5． 開箱后設備及附件是否有損壞、遺漏現象；
　　6． 搬運設備時須用柔軟物對設備提供適當的保護，以免碰撞損傷；
　　7． 標準的搬運界面為機房內任意空間或機房同層內無障礙的任意空間。
　　8． 設備位置按照設計圖紙執(zhí)行，無圖紙的情況：設備的位置對于高效和平衡的控制室內環(huán)境非常重要�？照{系統(tǒng)應盡可能地靠近最大熱負載。在高縱橫比的房間中，沿最長的墻安裝系統(tǒng)，以確保均勻的空氣分配。如果安裝不正確，將可能導致異�？刂苹驒C械故障；
　　9． 系統(tǒng)前方空閑空間不得低于 36" (914mm)，以進行日常維護；
　　10．設備底座建議采用50x50x5mm的角鋼按設備的實際尺寸制造，用膨脹螺栓固定于地面并刷上防銹漆，必要時再刷涂與設備相近似的面漆；
　　11．底座必須水平放置，底座與設備間需要放置10mm橡膠防震墊，降低設備運行時產生的震動與噪音；
　　12．室外設備的底座固定，可以采用水泥墩或鋼架結構，不允許破壞客戶防水設施；
　　13. 室外制冷管路如果需要安裝蓋板，由雙方協商解決。

　　室內機/室外機之間制冷管道銅管連接，銅管保溫

　　1． 銅管管材內壁安裝前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高壓氮氣吹洗，焊口平滑，無焊瘤；銅管走向：橫平豎直，保溫套管接縫處已粘接，管路連接：采用直管接頭及900彎管接頭，室內機組支撐架下部的地面作好保溫；
　　2． 管路穿越墻體樓板時：所有管路呈平行狀穿越墻體；管路穿墻時外加套管（或墻洞內壁鋪設橡皮隔振墊）；管路安裝完畢后墻洞應作好相應簡單密封；管路不得交叉；
　　3． 管路附外墻或吊頂內安裝時：所有管路支撐架完備，符合強度要求；金屬支撐架與銅管管材表面無直接接觸; 水平管路的坡度符合設計要求，利于回油；
　　4． 室內管道如果要求安裝槽道，由雙方協商解決；
　　5． 冷凝器高于室內機6m時，要求排氣管加裝存油彎；冷凝器低于室內機不得超過5m。

　　負責室內機/室外機電源線及信號線的連接

　　1． 電纜走向橫平豎直，電纜絕緣層無破損；
　　2． 當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結扣的方向均應與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應大于150mm；
　　3． 室內外機之間電源線與信號線須用PVC管加以保護及固定；

　　進水路連接與排水管連接

　　1． 客戶負責將進水管與排水管接到設備處，進水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養(yǎng)時隔離加濕器；如果水壓高于150 PSIG (1034 kPa)，由客戶負責在系統(tǒng)水源供給管道處安裝減壓閥；
　　2． 負責將進水管與排水管連接到室內空調機；
　　3． 排水管安裝時嚴格保證管徑和坡度；
　　4． 做存水排水試驗，要求排水暢通，排水管安裝存水彎；

　　系統(tǒng)檢查，完成壓力試驗及抽真空

　　1．管道打壓應以0.5MPA開始穩(wěn)壓10分鐘后，無泄露壓力可進行1.8MPA恒壓保壓試驗，保壓時間12至24小時，前6h的壓降不應超過1％,溫差不大于5℃時，壓降應小于0.18 MPA，其余時間應能保持壓力穩(wěn)定；
　　2．系統(tǒng)壓力試驗通過后，可以對系統(tǒng)抽真空，抽真空時間長短視真空泵大小及管路長短濕度大小而定。將系統(tǒng)抽真空，真空度達至101Kpa。

　　系統(tǒng)開機調試

　　由工程師負責充注制冷劑，調試設備，并填寫開機服務報告，并將服務報告交付廠家保存。

　　現場培訓

　　工程師負責對用戶進行現場培訓，培訓內容包括：介紹設備各關鍵部件；設備工作的原理；正確開關機；日常維護操作；一般報警故障處理等。

　　巡檢服務

　　按照要求進行巡檢，檢查設備運行情況并填寫巡檢服務報告，并將服務報告交付用戶保存。

　　嚴格的材料質量要求

　　1．冷媒銅管使用脫氧紫銅管外觀筆直、光亮；無油污和發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現象；無裂紋、無傷痕等缺陷；
　　2．冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致； 16mm（5 / 8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應≥1.0mm；
12mm（1/ 2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm；
　　3．彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺；
　　4．保溫管外觀標識清晰，推薦使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷；
　　5．空調設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規(guī)廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應滿足空調設備的滿負荷運行；
　　6．電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發(fā)烏、發(fā)黑等嚴重氧化現象；
　　7．進口及合資氟利昂R22鋼瓶與外包裝紙盒的標識清晰，為了防止假冒產品，請在正規(guī)的供應站購買，推薦使用杜邦或聯信。如果由于SP使用劣質制冷劑造成設備壓縮機損壞，由SP負責損失。

　　合理的工程安裝周期

　　1．設備搬運，準備工程材料，設備底座制作等：1個工作日；
　　2．設備管路焊接，電源線控制線連接等: 2個工作日；
　　3．壓力試驗，抽真空：1個工作日；
　　4．設備調試，現場培訓：1個工作日。

    完整的安裝檔案

    1．現場勘測報告 
    2．設備驗收單
    3．工程進度表
    4．施工安全協議
    5．設備竣工圖紙
    6．設備驗收報告